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原有工藝：甲醇精餾塔塔頂甲醇?xì)怏w需要循環(huán)水/空冷器冷卻，塔釜液需要蒸汽加熱。

解決方案：實(shí)現(xiàn)甲醇精餾塔自身熱耦和，回收利用甲醇精餾塔塔頂?shù)挠酂嵊糜谒旱募訜?，降低塔底蒸汽耗量，?shí)現(xiàn)節(jié)能減排

典型用戶(hù)：吉化錦江、鶴壁煤電、中原大化集團(tuán)、山西晉煤華昱、吉化錦江

原有工藝：高溫介質(zhì)在精餾生產(chǎn)過(guò)程中需要消耗大量蒸汽，塔頂同時(shí)需要循環(huán)水冷卻。

解決方案：乙二醇精餾塔塔器熱耦合工藝包，利用塔頂余熱制冷滿(mǎn)足塔低加熱需求，節(jié)約蒸汽消耗，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。

典型用戶(hù)：新疆天業(yè)、昊源化工、龍宇煤化、榆能化學(xué)

原有工藝：生產(chǎn)過(guò)程中消耗大量的一次能源，同時(shí)需要大量的冷源，全依賴(lài)于電和蒸汽等高品位能源供給。

解決方案：利用生產(chǎn)工藝中氯化氫合成爐、PVC合成爐的余熱制冷，用于氯氣和氯化氫冷卻，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。

典型用戶(hù)：陜西北元、昊華宇航、神馬氯堿、金川集團(tuán)

原有工藝：常規(guī)冷卻方式采用電制冷機(jī)組滿(mǎn)足。

解決方案：輕油改質(zhì)的連續(xù)重整工藝，選擇余熱制冷低溫機(jī)組，利用余熱制冷（制冷深度為0~2℃），滿(mǎn)足油氣的降溫需求，節(jié)約電能。

典型用戶(hù)：中石油長(zhǎng)慶石化、中石油獨(dú)山子石化、中石油大慶石化、中石化金陵石化、中石化北海煉化、盛虹煉化、亞通石化、山東睿澤化工

原有工藝：裝置中的熱水、貧吸收液等余熱直接用循環(huán)水進(jìn)行降溫，低壓乏氣多數(shù)直接放空，并未進(jìn)行利用，造成余熱浪費(fèi)。

解決方案：通過(guò)對(duì)裝置熱水、貧吸收液、低壓蒸汽等熱能回收，制取低溫冷水供工藝?yán)鋮s、產(chǎn)品冷卻，從而節(jié)約能源消耗。

典型用戶(hù)：福建聯(lián)合石化、惠州煉化、古雷石化、揚(yáng)州奧克

原有工藝：廠內(nèi)的多個(gè)壓力溫度的凝結(jié)水直接去常壓閃蒸罐，部分進(jìn)行預(yù)熱制冷，后續(xù)再去用循環(huán)水降溫。

解決方案：全廠凝結(jié)水分級(jí)回收利用，依據(jù)能力梯度利用原則，實(shí)現(xiàn)凝結(jié)水余熱的綜合利用，降低裝置能耗。

典型用戶(hù)：平煤神馬、福建申馬、金陵石化、河南首恒、恒逸石化、浙江巨化

原有工藝：工藝特性需用來(lái)滿(mǎn)足物料冷卻，需要大量低溫冷水，多數(shù)采用蒸汽驅(qū)動(dòng)制冷或者電驅(qū)動(dòng)制冷。

解決方案：回收利用管式法LDPE/EVA 裝置中的余熱制取低溫冷水，滿(mǎn)足工藝需求。替代常規(guī)的電制冷或者蒸汽制冷，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。

典型用戶(hù)：浙江石化、延長(zhǎng)中煤榆能化、中科煉化、江蘇斯?fàn)柊?/p>